Керемет фарфор мүсіншелері әдемілігімен қуантады, бірақ олардың бағасы кейде масштабтан түсіп кетеді. Бұл таңқаларлық емес. Ақыр соңында, тіпті сериялық мүсіншелер де өз қолымен жасалған нәрсе, оны жасау кейде шеберлерге бір күннен артық уақытты қажет етеді. Бұл қалай болады? Мұны білу үшін ең көне ресейлік фарфор зауытына виртуалды экскурсия жасайық.
Императорлық фарфордан жасалған мүсіншелер (Ломоносов) Фарфор фабрикасы бүкіл әлемде бағаланады. Дәл осы жерде олар фарфорды алғаш рет Ресейде шығара бастады (фабрика сонау 1744 жылы құрылған), ал «ставка» статуэткаларды қамтитын жоғары көркемдік бұйымдарға жасалды.
«Қуыршақтар» - жануарлар мен адамдардың мүсіндері - 18 ғасырдың ортасынан бастап Император фабрикасында шығарыла бастады. ИПЭ-нің ең танымал «кеңестік кезеңге дейінгі» мүсіндік коллекцияларының бірі - «Ресей халықтары» (Ресей империясын мекендеген және ұлттық киім киген халықтардың өкілдері болған әйелдер мен ерлер бейнеленген жүзге жуық мүсіндер). Кейінірек атақты серия Санкт-Петербургтің өнеркәсіпшілерін, қолөнершілерін және саудагерлерін ұсынатын «кәсіби» типтермен толықтырылды.
Фарфордан мүсіндер жасау технологиясы содан бері іс жүзінде өзгерген жоқ - механикаландыру жоқ, тек қолмен жұмыс жасау.
Өткізу орны: жоғары көркем өнімнің шеберханасы
ЖКБ-нің жоғары көркемдік өнімнің заманауи шеберханасында «жабдық» деп атауға болатын - бұл тек пешке арналған. Қалғанының бәрі қолөнершілердің қолымен жасалады. «Кіре берісте» - жартылай сұйық фарфор массасы (оны сырғанау деп атайды), «шыға берісте» - қардай ақ фарфордан жасалған мүсіншелер. Мұнда «еңбек бөлінісі» жоқ, әр мүсіншені құюшы, қоюшы және глазурь мамандықтарын біріктіретін бір адам жасайды.
Содан кейін өнімдердің бір бөлігі кескіндеме шеберханаларына жіберіледі - кескіндеме үшін, ал ақ болып қалуы керек бұйымдар кілттер негізінде жасалады. Үлгілері бар сөрелерде Михаил Шемякиннің Nutелкунчиктің кейіпкерлері I Александр дәуіріндегі вазалармен, 1920 жылдардағы авангардтық мүсіндермен - дзюдошылардың заманауи мүсіндерімен қатар тұрады.
Зауыт «көшірмелер» деп аталатын көптеген шығарады (қайталау) - өткен модельдер «классикаға» айналып, сұранысқа ие. Бірақ бұл оңай емес, егер мысал болса да, «өндіріс» фарфордан жасалған мүсіншені қайталау сияқты. Күйдіру кезінде фарфор «пісіріледі», ал дайын өнім мөлшері бойынша азаяды - 16-18%. Сондықтан мүсіншіге алдымен үлкейтілген модель жасау керек, содан кейін оны құюға және құрастыруға ыңғайлы бөліктерге «бөлшектеу» керек.
Әр бөлік үшін бөлек алынатын гипстің формасы жасалады - мүсіннің күрделілігіне байланысты элементтер саны үштен онға дейін болуы мүмкін. Пішіндер тікелей шеберханада - үлкен сөрелерде нөмірленіп, қол қойылып сақталады. Мысалы, келесідей: «Ленин Смольныйда. Толығырақ / аяқтар ».
Бөлшектен тұтасқа дейін
Фарфордан жасалған мүсіншелер іші қуыс. Ал мүсіншені жасау бөлшектерді құюдан басталады. Ол үшін мүсіннің фрагментіне арналған форма слиппен толтырылған - қаймақ еске түсіретін фарфор қоспасы. Гипс біртіндеп ылғалды жинайды - және нәтижесінде бірнеше сағат ішінде қалыптың ішкі қабырғаларында сұрғылт «қыртыс» пайда болады. Ол қажетті қалыңдыққа ие болған кезде, артық сырғанақ төгіледі, бөлшектер кептіріліп, қалыптан абайлап шығарылады. Күйдіру кезінде сұр бөлшектер жанып, фарфор әйгілі ақ түске ие болады.
Енді мүсіннің барлық бөліктерін біріктіру керек - жақсырақ, «тігіссіз». Бөлшектер бірдей слиппен бірге желімделеді, тек қалыңдау - бөкселік жерлердің беттері фарфор массасымен қапталған, ал бөлшектер бір-бірімен байланысқан.
Осыдан кейін, жиналған мүсіншені кептіру керек - ауада бір күн тұрып немесе жылы ауамен «кептіргішке» бару керек.
Жылтыр жол
Кептіруден кейін мүсіншені өңдеу «құрғақ» басталады: құйылғаннан кейін қалған тігістерді тазалап, ылғалды щеткалар мен губкаларды қолданып, өнімнің беткі қабатын бұзушылықтарды жойып, жетілдіруге жеткізіңіз.
Міне, енді беті кемеліне дейін аяқталды. Бірақ кемшіліктер сынық ішінде болуы мүмкін - мысалы, көрінбейтін жарықтар, олар тек атыс кезінде көрінеді, өнімді соңғы некеге айналдырады. Жасырын ақауларды керосинмен немесе фуксинмен бақылау арқылы анықтауға болады. Мүсіншеге қызыл-қызыл бояумен боялады - және жасырын жарықтар бірден «пайда болады», қараңғы түс береді. Бұл жағдайда өнім таза ақтан аққа күлгін жолақпен айналады. Бірақ бұл қорқынышты емес: ату кезінде пигмент қалдықсыз күйіп кетеді.
Енді, соңында жылтыр өнім алу үшін, оны жұқа глазурмен жабу керек. Жылтырату міндетті «бағдарламалық тармақ» емес - ақ күңгірт, беті жұқа кеуекті (печенье) бар жалатылмаған фарфор, сонымен қатар өте сирек кездеседі.
Глазурь фарфор сияқты материалдардан тұрады, тек басқа пайызбен, сонымен қатар оған мәрмәр мен доломит қосылады. Ату кезінде жылтыр жылтыр жылтыр бетті қалыптастыру үшін балқып кетеді.
Көркемдігі жоғары бұйымдар қолмен жылтыратылады: мүсіншені қолына алып, глазурьге батырады. От жағылмаған фарфордың беті кеуекті - және оған глазурь бірнеше секунд ішінде сіңіп кетеді. Глазурь қабаты өте жұқа болуы керек, әйтпесе глазурь күйдіру кезінде мыжылуы мүмкін.
Ірі мүсіндер екі қадаммен жылтыратылып, алдымен бір жағымен, содан кейін екінші жағымен құтыға батырылады. Миниатюралық өнімдер толығымен «жуынған». Әрине, глазердің саусақтары өнімге тиетін жерлерде «таз дақтар» пайда болады, содан кейін оларды щеткамен жағады. Бақытымызға орай, барлық қуыс мүсіндердің саңылауы бар (көбінесе стендте) - ыстық ауа мүсіншені ату кезінде «жыртып алмауы» үшін қажет, ал егер тесік диаметрі мүмкіндік берсе, мүсіншені жылтыратады саусақ немесе басқа шешімдер ойлап табылған. «Ахиллес өкшесіндегі мәселелер».
Енді бұйым стендке қойылды (ату кезінде «бұралуы» мүмкін биік мүсіндер қосымша отқа төзімді «тіректермен» бекітіледі). Ал пешке, 1400 градус температурада - бір-ақ күнде одан ақ-қар тәрізді фарфор кереметі шығады.
